果蔬脫水機的外形，它主要由水平放置的轉鼓和分配頭（又稱為自動切換閥）組成，轉鼓的表面視轉鼓大小被分割為10～30個區。長方形的濾室，表面有多孔板，在多孔板上依次有篩網和濾布，每個濾室有管道和空心主軸軸頸處的分配頭動盤相連接，而分配頭的定盤又分為過濾區、洗滌區、壓縮空氣反吹區等。

果蔬脫水機的工作原理。

①工作時，浸沒在料漿槽中的轉鼓由電動機通過傳動裝置（減速機）轉動。

②浸入料漿中的濾室通過連接管分配頭與真空系統相通，濾液通過在轉鼓表面形成的濾餅、濾布進入真空室，通過連接管、分配頭后進入濾

液槽。

③料漿中的固體顆粒被截留而形成濾餅，果蔬脫水機的外形餅隨著轉鼓的轉動而不斷增厚，直至離開料漿液面，此區間為過濾區。

④濾餅離開料漿液面后進入濾餅洗滌區，在洗滌區的轉鼓上方，布置有一定數量的洗滌液噴淋裝置，將洗滌液均勻地灑向濾餅，洗滌液在濾室兩側的壓力差作用下通過濾餅，對濾餅實施置換洗滌。洗液進入濾室后經過連接管、分配頭后進入洗液槽。

⑤經過洗滌區的濾餅隨著轉鼓的轉動而進入干燥區，此區間由于真空抽吸的作用，濾餅毛細管中所包含的水分大部分被空氣置換，從而使濾餅含濕量下降。

⑥經過干燥區的濾餅又進入反吹卸料區，在此區間與真空室相連的分配頭動盤的孔與定盤的反吹區相通，而定盤的反吹區與壓縮空氣源相連接，所以真空室在此區間由于壓縮空氣的進入，對濾餅實施反吹。濾餅向外隆起，再由于刮刀的作用，使濾餅離開濾布從轉鼓上落下，至此，一個過濾循環結束，而進入下一個循環。

由此可見，轉鼓上的各個過濾室，在同一時間分別相繼經過過濾區、洗滌區、干燥區和卸料區，從而形成真空轉鼓過濾機的連續工作。

為了防止料漿中的固體物在料漿槽中沉降，所以在料漿槽中設置了擺動式攪拌器，擺動式攪拌器的擺動速度為16次/mln左右，轉鼓的轉速一般為1/12～2r/min，可由無級變速器或同步電機、變頻調節。